Plānotājs ir modernās miltu dzirnavās esošās malšanas sekcijas kodols. Ja veltņu dzirnavas ir "smalcināšanas eksperts", tad plānotājs ir "precīzas atdalīšanas meistars". Tās lietošanas līmenis tieši nosaka miltu ekstrakcijas ātrumu, ražu, produkta kvalitāti un ražošanas stabilitāti visā dzirnavās.
I. Pamatuzdevumi: Sijāšana un šķirošana
Plānotāja galvenais uzdevums ir nepārtraukti, efektīvi un precīzi izsijāt un šķirot no veltņu dzirnavām iegūto maisījumu, kas sastāv no dažāda lieluma daļiņām, ieskaitot miltus, klijas un endospermu.
Gatavo miltu ekstrakcija:Smalkāko daļiņu, kas atbilst miltu specifikācijām, atdalīšana no maisījuma, kas jānosūta kā gatavais produkts uz nākamo posmu.
Starpproduktu krājumu vērtēšana:Lielāku daļiņu, kas vēl nav pietiekami smalkas, klasificēšana dažādās kategorijās, pamatojoties uz izmēru un kvalitāti (piemēram, kliju saturs). Šajās kategorijās ietilpst rupjie milti (dunst), mannas putraimi, putraimi un klijas.
Procesa plūsmas izveide:Precīzi nogādājot katru šķiroto materiālu uz tai paredzēto nākamo iekārtu šajā procesā (piemēram, dažādām veltņu dzirnavām vai attīrītājiem), tādējādi veidojot visas frēzēšanas sistēmas cirkulācijas tīklu.
II. Amats un loma miltu dzirnavu plūsmas lapā
Plānotājs nedarbojas izolēti. Tas ir savienots pārī ar veltņu dzirnavām, lai izveidotu "slīpēšanas{1}}sijāšanas" vienības. Viss frēzēšanas process tiek izveidots, virknē savienojot vairākas šādas vienības.
Tipisks procesa cikls:
Veltņu dzirnavas (slīpēšana) → Plānotājs (Sijāšana un šķirošana) → Sašķirotie krājumi → Attiecīgi nosūtīti uz nākamo norādīto velmēšanas dzirnavu vai attīrītāju → Atkārtota slīpēšana → Ievadiet nākamo Plansifter...
Šis cikls atkārtojas, pakāpeniski nokasot endospermu no klijām un pārvēršot to līdz miltiem.
Sistēmas izkārtojums:Miltu dzirnavās ar jaudu 100 tonnas dienā parasti tiek izmantotas vairākas plānošanas ierīces, no kurām katra ir atbildīga par sijāšanu dažādās "sistēmās", piemēram:
Pārtrauciet sistēmas plānāsijēju:Apstrādā materiālu no pārtraukuma ruļļiem. Tās galvenie uzdevumi ir iegūt lielu daudzumu augstas-kvalitatīvu miltu un šķirot klijas, rupjas sēnes un smalkas sēnes.
Samazināšanas sistēmas plānotājs:Apstrādā materiālu no reducēšanas ruļļiem. Tās uzdevums ir smalki samalt un sijāt salīdzinoši tīras endospermas daļiņas, lai iegūtu augstas -šķiras zemas-pelnu miltus.
Skrāpēšanas sistēmas plānāsijāns:Apstrādā materiālu no skrāpējumiem. Tas apstrādā endospermas daļiņas ar nelieliem kliju pielikumiem turpmākai attīrīšanai.
Sārņu sistēmas plānotājs:Apstrādā materiālu no atkritumu ruļļiem. Tas apstrādā krājumus ar augstāku kliju saturu, lai iegūtu pēc iespējas vairāk miltu, vienlaikus saglabājot miltu kvalitāti.
III. Darbības princips un struktūras iezīmes
Pamatstruktūra:
Sietu apvalks:Augsts tērauda korpuss, kas iekšēji sadalīts vairākos neatkarīgos nodalījumos vai "sekcijās".
Sietu rāmji:Galvenās darba sastāvdaļas. Katrā rāmju kaudzītē ir sietiņi ar dažādām specifikācijām (austi no zīda vai neilona sieta). Tīkla apertūra parasti kļūst smalkāka no augšas uz leju vai tiek konfigurēta atbilstoši procesa prasībām. Materiāls rāmjos pārvietojas ar horizontālu rotācijas kustību. Daļiņas, kas ir mazākas par atvērumu, iziet cauri ("cauri"), bet lielākas daļiņas paliek uz sieta virsmas ("overtails").
Piedziņas mehānisms:Parasti to darbina vertikāls motors, kas uzstādīts uz augšu. Tas rada horizontālu, plakanu rotējošu kustību caur pretsvariem. Šī kustība vienmērīgi izkliedē materiālu pa sieta virsmu, liekot tam spirāli kustēties uz āru, nodrošinot efektīvu kontaktu ar atverēm.
Darba process:
Plūsma:Zemes materiāls nonāk no plansiftera augšdaļas un tiek sadalīts dažādos nodalījumos un iepriekš noteiktos plūsmas ceļos.
Progresīvā sijāšana:Materiāls, ko darbina rotācijas kustība, secīgi iziet cauri dažādiem sieta slāņiem ar dažādu acu izmēru.
Vērtēšana un ievākšana:Katrs sieta slānis sadala materiālu virsotnēs (noturētajos) un caurumos (izlaistajos). Materiāli no dažādiem slāņiem un plūsmas ceļiem tiek savākti atsevišķi pa iekšējiem kanāliem.
Izlāde:Visbeidzot, vairākas tirdzniecības vietas plansifta apakšā vienlaikus izkrauj dažādus klasificētus krājumus. Pēc tam tie tiek precīzi nogādāti (bieži vien pneimatiski) uz attiecīgajiem galamērķiem.
IV. Galvenie tehniskie parametri un ietekme
Plānotāja veiktspēja nosaka visa frēzēšanas procesa efektivitāti:
Sijāšanas virsmas laukums:Lielāks sijāšanas laukums nozīmē lielāku jaudu un rūpīgāku sijāšanu. Plānotāja galvenā priekšrocība ir liela sijāšanas zona nelielā platībā, saliekot vairākus slāņus. 100 tonnu dienā dzirnavām ir nepieciešams pietiekams sijāšanas laukums, kas konfigurēts atbilstoši tā procesa projektam.
Sietu konfigurācija:Sietu specifikāciju izvēle (acu skaits, materiāls, pinuma blīvums) ir procesa plānošanas galvenais aspekts. Tas tieši nosaka šķirošanas precizitāti, dažādu krājumu plūsmas attiecību un galīgos miltu kvalitātes parametrus (piemēram, daļiņu izmēru, pelnu saturu).
Sijāšanas efektivitāte:Atdalāmo miltu procentuālais daudzums, kas faktiski iegūts no izejmateriāla. Augsta efektivitāte nodrošina "maksimālu ekstrakciju", samazinot nevajadzīgu materiāla recirkulāciju, palielinot miltu ražu un ietilpību, kā arī samazinot enerģijas patēriņu.
Kustības parametri:Rotācijas ātrums un ekscentricitāte nosaka materiāla ātrumu un trajektoriju uz sieta virsmas. Tie ir jāoptimizē, pamatojoties uz krājuma īpašībām un sietu specifikācijām.
Sietu tīrīšana:Lai novērstu aizsprostojumu, sietu rāmji bieži satur tīrīšanas ierīces (piem., audekla sloksnes, gumijas bumbiņas), kas darbības laikā atsitās pret sieta apakšpusi, saglabājot atveres brīvas.
V. Kopsavilkums: Frēzēšanas procesa "atdalīšanas centrs".
Plānotāja lomu var saprast, izmantojot analoģijas:
Satiksmes vadības centrs:Tas ņem jaukto "satiksmi" (slīpēto materiālu no veltņu dzirnavām) un precīzi novirza katru transportlīdzekli (daļiņu) uz pareizo nākamo galamērķi, pamatojoties uz tā "tipu un galamērķi" (izmēru un kvalitāti).
Kvalitatīvs vārtsargs:Pateicoties precīzai šķirošanai, tas nodrošina, ka reducēšanas sistēmā nonāk tikai tīra endosperma, tādējādi ļaujot ražot augstas- kvalitātes speciālos miltus. Tas arī novērš pārmērīgu kliju lūšanu no miltu piesārņošanas, nodrošinot miltu tīrību.
Ienesīguma un rentabilitātes garants:Plānotāja sijāšanas jauda bieži ir galvenais šķērslis dzirnavu ražošanā. Tās efektīva un stabila darbība ir būtiska, lai sasniegtu rūpnīcas plānoto jaudu un ieguves ātrumu.
Bez plānotāja modernu miltu dzirnavu efektīva, precīza un nepārtraukta ražošana nebūtu iespējama. Tas klusi stāv dzirnavās, izpildot sarežģītas un precīzas "šķirošanas komandas" caur tūkstošiem iekšējo tīklu atverēm, kas ir viena no tehnoloģiski kritiskākajām galvenajām sastāvdaļām ceļā no "maltas" līdz "gataviem miltiem".
